钢铁工业作为国民经济的支柱产业，其生产的稳定性与连续性直接关系到产业链的稳定运转。内蒙古包钢集团冷连轧F4精轧机架所配备的某进口品牌中压变频调速系统，在长达10年的高强度运行后，故障率日益攀升，快速熔断器、风扇、单板等器件进入更换周期，主功率器件也迎来故障高发期。而高昂的进口备件成本、复杂的维护流程以及频繁的停机检修，不仅增加了企业的运营负担，更直接影响生产线的连续稳定，成为制约生产效能提升的瓶颈。在此背景下，禾望电气凭借HD8000系列中压工程型变频器，助力包钢集团实现关键变频器国产化替代，消除设备隐患，降低运维成本，提升生产效益。

包钢冷连轧主轧机采用的原中压变频器，电机及上位机PLC系统全套均采用某进口品牌产品。其变频器PLC因硬件设计特殊原因只支持DOS方式组态，通迅较为封闭，通迅兼容性是本次改造的一大难点。本项目改造之前国内未有其它品牌中压变频器在轧钢主传动领域成功替换该品牌中压变频器的案例。

凭借深厚的技术积累与丰富的行业经验，禾望电气为包钢冷轧厂进口品牌中压变频器量身定制了HD8000变频调速系统国产化替代方案。该方案采用互为备机设计，即保留原有变频器作为备用系统，实现价值最大化，同时新增禾望HD8000系统与之互为备用。当任一系统出现故障时，均可快速进行系统切换，有效保障生产的连续性。

本项目改造前，禾望研发人员在现场提前做了大量的通迅兼容测试验证，确保改造万无一失。通过在原变频器PLC系统内组态DP通讯模块与禾望变频器进行Profibus通讯，实现原变频器PLC与禾望变频器的通讯连接，并实现变频器之间通讯的平滑无扰切换。

自改造完成投入运行以来，禾望HD8000变频调速系统运行稳定，各项性能指标均满足生产要求并优于原系统，实现了国产化替代的平稳过渡，也为国内众多钢厂类似进口品牌改造提供了参考与借鉴。

（1）通讯兼容，完美切换：系统切换至禾望变频器时，通讯方式平稳过渡至DP通讯控制，确保了控制的连贯性与稳定性，且不影响原有生产工艺的正常运行。

（2）水冷升级，散热无忧：禾望HD8000系列变频器自带禾望双泵冗余去离子水冷散热系统，每十天自动切换，极大地提升了散热效率和散热系统的稳定性。

（3）工艺适配，精准控制：针对现场更换不同规格产品轧制时，原变频器常因电流过载造成熔断器烧毁的问题，禾望变频器将输出转矩限幅设为120%，完美适配极端工艺场景。

禾望HD8000系列中压工程型变频器能在钢铁行业的严苛工况中脱颖而出，源于其“硬核”技术基因。

（1）军工级器件，可靠性拉满：全控型IGCT器件，三电平拓扑结构，不串不并，降低器件失效概率。

（2）高防护设计，适应性更强：整机IP54高防护等级，无惧轧钢车间多粉尘、高湿度的恶劣环境，免维护。

（3）控制性能优，控制更精准：系统支持 V/F、开环矢量、闭环矢量等多种控制方式，速度控制和转矩控制精度高、响应快，满足轧机控制需求。

（4）模块化设计，运维加速度：关键组件快速更换、易维护，搭载全自主开发的后台调试软件系统，实时采集运行数据、自动录制故障波形，支持精确故障定位及分析，让问题“早发现、早解决”。

（5）冗余化设计，安全有保障：关键部件采用冗余设计和容错设计，降低系统宕机概率；水冷系统双泵冗余，“一用一备”保障设备安全。

在钢铁、冶金等工业领域，核心设备的“自主可控”已成为产业链安全的关键一环。禾望电气凭借技术创新与优质服务，不仅可实现对各种进口品牌变频器的国产化替代，还以更高的性价比、更贴合本土企业需求的解决方案，为企业的降本增效与高质量发展提供有力支撑。未来，禾望电气将持续推动中国制造业向更高水平迈进，为实现制造强国战略注入强劲动力。